因碰撞、擠壓、穿刺等外力損傷或制造過(guò)程中焊接不良、密封不嚴(yán),過(guò)度充放電等多種復(fù)雜因素,鋰電池存在漏液的風(fēng)險(xiǎn)。
如負(fù)極極耳與鋼殼的點(diǎn)焊異常,產(chǎn)生縫隙;再如蓋帽與鋼殼焊接的激光焊接出現(xiàn)異常,存在縫隙。極小縫隙剛生產(chǎn)時(shí)不會(huì)漏液,但隨著使用過(guò)程中水分的進(jìn)入,造成電池內(nèi)部氣壓增大,電解液會(huì)從縫隙中擠壓出來(lái),形成漏液。由于縫隙過(guò)于微小,檢測(cè)工序很難有效檢測(cè)出漏液電池的存在。
此類(lèi)問(wèn)題導(dǎo)致電池使用壽命縮短,客戶體驗(yàn)差,將直接損害業(yè)務(wù)與品牌發(fā)展。做好鋰電池極小泄漏性檢測(cè)是必不可少的環(huán)節(jié),采用質(zhì)譜分析法(RGA)對(duì)電池進(jìn)行泄漏檢測(cè),可有效避免不良品流入市場(chǎng),提高電池安全性能及公司產(chǎn)品質(zhì)量口碑。

↑海瑞思電解液泄漏檢測(cè)解決方案

↑海瑞思RGA結(jié)構(gòu)示意圖
離子源采用電子轟擊電離方式將氣體分子電離成離子。例如,對(duì)于常見(jiàn)的氣體分子如氮?dú)猓?/span>N?)、氧氣(O?)等,在電子轟擊下會(huì)形成相應(yīng)的離子如 N??、O??等。對(duì)于電池亦是同樣的原理,對(duì)電解液成分進(jìn)行電離分析。

↑常見(jiàn)的電池電解液成分
在通過(guò)四極桿質(zhì)量分析器通過(guò)施加特定的直流和射頻電場(chǎng),使不同質(zhì)量——電荷比的離子在電場(chǎng)中具有不同的運(yùn)動(dòng)軌跡,從而實(shí)現(xiàn)離子的分離。最終通過(guò)探測(cè)器檢測(cè)離子數(shù)量判定是否存在鋰電池電解液泄漏。

↑電池泄漏五種檢測(cè)方法介紹
質(zhì)譜分析法(RGA)與其他檢測(cè)方法相比,無(wú)耗材成本,精度可達(dá)1*10-12Pa·m3/s,它是對(duì)電解液進(jìn)行直接檢測(cè),不受干擾且無(wú)漏判,可以幫助電池生產(chǎn)商大幅提高產(chǎn)品質(zhì)量。

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